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臨沂泡沫板廠家介紹泡沫板的生產過程

發布日期:2021-03-19 作者: 點擊:

     1.發泡,原料珠粒在預發機內被蒸汽軟化到92℃以上時軟化,發泡劑使粒子體積緩緩膨脹到一定的倍率或克重,穩定的倍率是確保固定成型條件的重要因素,成型品質才有保障。要求操作人員熟練操作,在允許發泡速度內,適當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率,以達到更好的發泡效果。

     2.圓熟,由于發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝,發泡好的泡粒內部呈真空狀態而顯得比較軟,沒有彈性,因此,要有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔,使之內外嚴厲平衡而富有彈性。為了提高泡沫板的質量,一般需要4個小時進行圓熟,在允許條件下可延長時間,進行兩次發泡圓熟,2-3小時進行di二次發泡。圓熟宜在圓熟倉內進行,有網狀防靜電砂布制成,利于泡粒中水分的散發,并消除泡粒摩擦時積累的靜電,同時注意通風,可以增加圓熟程度。

     3.成型,圓熟之后,泡粒在一定的模具填充后,被蒸汽加熱,可融結成固定形狀的成型品,具有韌性而輕密融結,密閉泡孔不吸水,但如果成型操作不當,可能導致泡沫板收縮、表面不平、脫模不易等問題,要確保蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件良好,從而確保泡沫板脫模效果好,結合性佳,表面美觀,成型周期短。

     4.熟化,脫模后的泡沫板表面附著水分及泡粒蒸汽凝結的水分需要蒸發,且泡粒呈真空狀態,加上冷減壓產生較大的收縮力,較高倍率的產品可能在薄壁的部分產生收縮,因此需要熟化處理,在倉庫放置或太陽曬后,泡沫板的硬度和強度都會提高,提高泡沫板的整體性能。

     泡沫板生產后,還要注意合理的存儲,選擇陰涼通風場所,室溫在25℃以下比較好,防止發泡劑散逸過快,保持合適的倍率,還要注意防火、防靜電,確保泡沫板的存儲安 全。


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